В Студенческом конструкторском бюро Донбасского государственного технического университета (ДонГТУ) разработана и изготовлена действующая модель ленточного скиммера. Устройство предназначено для эффективной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые являются критически важным компонентом в процессах современной металлообработки. Разработка направлена на снижение производственных затрат предприятий Луганской Народной Республики за счет продления срока службы дорогостоящих расходных материалов.

Технологические преимущества и принцип работы

В процессе работы металлообрабатывающих станков на поверхности СОЖ неизбежно образуется масляная пленка из так называемых «блуждающих» масел (гидравлических или трансмиссионных). Это приводит к ухудшению свойств эмульсии, появлению неприятных запахов и размножению бактерий. Студенческая разработка решает эту проблему путем механического сбора загрязнений.

Принцип действия устройства основан на адгезии:

  • Специальная лента погружается в емкость с жидкостью;
  • Масляные загрязнения прилипают к поверхности движущейся ленты;
  • Скребки механически снимают масло, направляя его в отдельный резервуар;
  • Очищенная эмульсия возвращается в производственный цикл.

Экономический эффект и импортозамещение

Как отметили в пресс-службе Фонда развития промышленности (ФРП) ЛНР, ключевым преимуществом созданной модели является её себестоимость. В то время как цена коммерческих аналогов на рынке может достигать десятков тысяч рублей, студенческий проект предлагает доступную альтернативу. Это особенно актуально для малых и средних промышленных площадок региона, стремящихся к оптимизации расходов в рамках программ импортозамещения.

Созданная студентами модель позволит доработать технологию и внедрить её в реальный производственный сектор, обеспечив предприятия недорогим, но эффективным инструментом очистки

На данный момент опытный образец проходит тестирование, по результатам которого технология будет дорабатываться для возможного серийного применения на заводах Алчевска и других промышленных центров республики. Внедрение таких устройств позволяет предприятиям минимум в два раза продлить срок эксплуатации технических жидкостей, существенно сокращая расходы на их закупку и последующую утилизацию.